傳統研磨特點
目前普遍采用的傳統散粒磨料慢速研磨主要優點是加工精度高,但也存在著一些缺點,如:
①磨料散置于磨盤上,磨盤轉速不能太高,以避免磨料飛濺,浪費磨料,因此加工效率低。
②磨料與從工件上磨下的碎屑混淆在一起,磨料不能充分發揮切削作用,而且為提高加工效率還要經常將磨料與這些碎屑一起清洗掉,這既浪費了能源、又浪費了磨料。
③磨料在磨盤上是隨機分布的,其分布密度不均,造成對工件研磨切削量不均,工件面形精度不易控制;特別是磨料與工件間的相對運動具有隨機性,這也增加了工件面形精度的不確定因素,降低了加工精度的穩定性。
④在研磨加工過程中,磨料相互間既有作用力,又有相對運動,這造成了磨料之間產生切削作用,即磨料磨磨料,加重了磨料和能源的浪費。
⑤在研磨過程中,大尺寸的磨料承受較大的壓力,而小尺寸的磨料所受到的壓力小,甚至不受壓力,這使得大顆粒磨料切削深度大,產生的劃痕深,影響表面質量,因此為提高工件表面質量,散粒研磨對磨料的尺寸均勻性要求較高。
⑥在研磨加工中要嚴格控制冷卻液的流量,以避免沖走磨料,這使得冷卻效果變差,容易引起工件升溫,造成加工精度下降。
⑦在研磨過程中,磨盤產生的磨損影響加工工件的面形精度,這就要求經常修整磨盤,而修整磨盤要求三個磨盤相互對研,既費事麻煩,又對工人操作技術水平要求高。
⑧為避免粗研中所用的大顆粒磨料被帶到下道精研加工中,影響精研加工質量,要求各研磨工序間要對工件進行嚴格清洗。
⑨污染環境。
⑩工人勞動強度大,對工人技術水平要求高。
?較硬的磨料容易嵌人較軟的工件表面內,影響工件的使用性能。
傳統的散粒磨料研磨正是因為存在著上述這些缺點,使得其應用受到了一定的限制。